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2020-10

機加工刀具的選擇

在選擇刀具的角度時,需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等,必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,實際工作的角度和標注的角度有所不同,但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。   通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現代仍是應用較多的刀具材料,其次是硬質合金。   聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。   硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具,也可用于高速鋼刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。   由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度,減小產品質量的差別,并使刀具的使用更好

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2020-10

機床改造我們也是***的

    客戶的信任來自我們的品質,2020年9月30日,我公司承接一臺機床維修改造,我公司擁有數十年的機床改造經驗及***的改造加工團隊,在維修改造時我們要注意以下幾點。 1.在拆開外罩的情況下開動機床時,衣服可能會卷到主軸或其他部件中,在檢查操作時應站在離機床遠一點的地方,以確保衣物不會被卷到主軸活其他部件中。在檢查機床運轉時,要先進行不裝工件的空運轉操作。開始就進行實物加工,如果機床錯誤動作,可能會引起工件掉落或刀劍破損飛出,還可能造成切屑飛濺,傷及人身,因此要站在安全的地方進行檢查操作。 2.在采用自動方式加工工件時,要首先采用但程序段運行,進給速度倍率要降低,或采用機床鎖定功能,并且應在不裝道具和弓箭的情況下運行自動循環過程,已確認機床動作是否正確。否則機床動作不正常,可能引起工件和機床本身的損傷及操作者。 3.在機床運行之前要認真檢查所輸入的數據,防止數據輸入錯誤,自動運行操作中由于子程序或數據錯誤,可能引起機床動作失控,從而造成事故。 4.給定的進給速度應該適合于預定操作,一般來說對于每一臺機床有一個可允許的進給速度,不同的操作所適用的合適進給速度不同,應參考機場說明書中確定很合適的緊急速度,否則會加速機床磨損,造成事故。 5.當采用道具補償時,要檢查補償方向和補償量,如果輸入的數據不正確,機床可能會動作異常,可能引起工件和機床本身的損害或傷及人員 6.打開電氣柜門檢查維修時,需要注意電器柜中高壓部門,切勿觸碰高壓部分,盡量不要帶點作業,保證人身安全 7.在更換控制元件或者模塊時,要關閉系統電源和機床總電源,保證設備安全,防止礦大故障。 8.要在庀電源20min后,才可以更換伺服驅動單元。關閉電源后。伺服驅動和主軸驅動的電壓會保留一段時間,因此即使驅動模塊關閉電源后也有被點擊的危險,只要在關閉電源20min后,殘余的電壓才能消失。

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2020-09

齒輪鍛件與鑄件的區別

鑄件的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復雜的工件。鑄件齒輪成本低;可以采用特殊工藝獲得細密鑄件,其表面不經加工即有理想的光潔度。鑄件成形簡單,比鍛造價錢便宜;但鑄件齒輪內容易出現缺點及非致密區,在強腐蝕及高壓場合國內的技術一般不能保證鍛件的質量. 鍛件齒輪是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型,一般無法鍛打出比較復雜的工件。需要較大的加工量,但鍛件齒輪組織結構比較致密,不容易出現內部缺點。因此廣泛用于要求高的部件加工,如齒輪、齒圈、等。 鑄件齒輪內部的其它一些缺點是,凝固過程中,在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下,金屬的低強度的綜合作用下,出現的清晰裂縫和熱撕裂,較低的鑄造溫度會形成冷疤,熔化金屬出現的沙?;驙t渣的累積會導致污點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺點。 鑄件過程建造了精致的顆粒結構,并改進了金屬的物理屬性,在零部件的現實使用中,一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。 鍛件需要每片都是一致的,沒有任何多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵,這種方法生產的元件,強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在重要部件結構中。 鍛件的優點:鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截面;可收縮的長度、可伸展的橫截面??筛淖兊拈L度、可改變的橫截面。鍛件的種類有:鍛造/手鍛、熱模鍛/細密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。 為什么選擇鍛件? (1) 強度高 熱鍛造促進在結晶和晶粒細化,使得材料能夠達到較大可能的強度和一致性,并且件與件之間的變異較小,顆粒流細密地沿著閥體輪廓流動,這些連續的流線有利于減少疲勞或常見故障的發生率。 (2) 可靠性 能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件較重要的優點之一,在某種程度上位于上述特性之前 (3) 結構完整性 鍛造消除了內部缺點,產生了連貫一致的金相組織,保證了優異的性能,在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方,鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

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