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轉盤軸承潤滑方法分稀油潤滑、濃油潤滑等

通過潤滑可以減少轉盤軸承等零件運動中的磨損,保證壓力機精度,降低能量消耗。方式不當會造成轉盤軸承發熱,損壞軸承。轉盤軸承潤滑方法分稀油潤滑、濃油潤滑等。洛陽宇捷為您詳細介紹: (1)稀油潤滑 優點:內摩擦系數小,所以克服摩擦力的能量消耗少,稀油流動性好,易進入各潤滑點的摩擦表面,具有良好的冷卻作用,并可將粘附在摩擦表面上的雜質和由于研磨而產生的金屬微粒帶走。缺點:油膜不能承受大的單位壓力,對密封的要求高。高速壓力機一般多采用大流量稀油潤滑,可以帶走各摩擦副產生的熱量。 (2)濃油潤滑 優點:容易密封,流失少,受溫度影響較小,對載荷性質、運動速度的變化有較大的適應范圍。缺點:流動性差,內摩擦系數大,所以能量損耗大,在高溫下長期工作時,會失去潤滑性能。為了改善濃油的性質,往往在潤滑脂中加入15%~30%機械油。   潤滑油粘度高,承載能力大,軸承流量功耗大,故軸承溫度升高。溫度高,潤滑油粘度下降,因而靠提高潤滑油粘度以增加軸承的承載能力將受到***。   使用轉盤軸承,潤滑脂是非常關鍵的。使用變質的潤滑脂,不僅起不到應有的作用還會損壞軸承。下面介紹幾種分辨潤滑脂好壞的方法: (1)油流觀察法   取兩只量杯,其中一個盛有待檢查的潤滑油,另一只空放在桌面上,將盛滿潤滑油的量杯舉高離開桌面30-40厘米并傾斜,讓潤滑油慢慢流到空杯中,觀察其流動情況,質量好的潤滑油油流時應該是細長、均勻、連綿不斷,若出現油流忽快忽慢,時而有大塊流下,則說潤滑油已變質。 (2)手捻法   將潤滑油捻在大拇指與食指之間反復研磨,較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無摩擦,若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感,則表明潤滑油內雜質多,應更換新潤滑油。 (3)光照法   在天氣晴朗的日子,用螺絲刀將潤滑油撩起,與水平面成45度角。對照陽光,觀察油滴情況,在光照下,可清晰地看到潤滑油中無磨屑為良好,可繼續用,若磨屑過多,應更換潤滑油。 (4)油滴痕跡法   取一張干凈的白色濾紙,滴油數滴在濾紙上,待潤滑油滲漏后,若表面有黑色粉末,用手觸摸有阻澀感,則說明潤滑油里面雜質已很多,好的潤滑油無粉末,用手摸上去干而光滑,且呈黃色痕跡。  洛陽宇捷***生產定制大型非標齒輪齒條轉盤軸承等

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加工中心吸盤適合那些機械加工方法?

加工中心的應用可以大大減少裝夾時間,減少裝夾次數,提高工作效率。 附帶的電永磁吸盤是目前機加工領域廣泛應用的磁力工裝夾具,可以大大提高導磁鋼鐵材料的裝夾效率。通過短暫的電流脈沖,從而改變吸盤內部釹鐵硼的磁力系統,達到被加工工件的吸持或釋放。加工中心吸盤適用于車銷、磨削、銑削、鏜削等各種機械加工方法,下面宇捷來帶大家介紹一下自己生產的數控加工中心   車床是用車刀進行加工切削的機床,用于加工各種回轉表面。車削的加工精度范圍為IT13~IT6,表面粗糙度Ra值為12.5~1.6μm。車削對工件的結構、材料、生產批量等有較強的適應性,應用廣泛。除可車削各種鋼材、鑄鐵、有色金屬外,還可以車削玻璃鋼、夾布膠木、尼龍等非金屬。對于一些不適合磨削的有色金屬可以采用金剛石車刀進行精細車削,能獲得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。       磨削可以加工的零件材料范圍很廣,既可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料,也能夠加工高硬度的淬硬鋼、硬質合金、陶瓷和玻璃等難切的材料,但是,磨削不宜精加工塑性較大的有色金屬零件。磨削可以加工外圓、內圓、平面、螺紋和齒輪等各種的表面,還常用于各種刀具的刃磨。   不管是車削、磨削、銑削還是鏜削,都是就可以用到加工中心吸盤的。當然,加工中心吸盤只是我們為客戶提供更多產品的方式之一。洛陽宇捷在工業自動化中安裝使用的磁力吸盤的應用也有著豐富的工程經驗。

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CNC精密機械加工的優勢

在機械加工行業中,加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量,而CNC精密零件加工身就是一種要求很高的加工手段,相對于傳統的加工方式能夠達到更好的效果,有很多其他加工方式不具備的優勢。那么CNC精密零件加工有哪些優勢呢 一、CNC精密零件加工 1、多軸控制聯動:一般通常情況下三軸聯動用***多,但是通過一些調整可以做到四軸,五軸,七軸甚至更多聯動軸的加工中心。 2、機床并聯:常見的加工中心其功能也是比較固定的,,可以把加工中心和車削中心,或者立式,臥式加工中心組合在一起,這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。 3、刀具破損預警:利用一些技術檢測手段,可以及時發現刀具的磨損,破壞的情況,并且進行報警,這樣可以做到及時替換刀具,以保證零件的加工質量。 4、刀具的使用壽命管理:可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一的管理,以提高生產效率。 5、機床過載斷電保護:根據生產過程的負載設定***大負載程度,當負載達到設定值時,機床可以實現自動斷電關機,以對機床實施保護作用。 二、CNC精密零件加工特點 1、CNC精密零件加工效果更高,CNC零件加工可以同時加工多個表面,相比普通車床加工可以節省大量工序,節省時間,而CNC加工零件質量也比普通車床要穩定了不少; 2、CNC精密精密零件加工在新產品開發中具有不可代替的作用,一般來說,通過編制不同零件的復雜加工可以加工,而改裝和更新設計只需要改變車床程序,即可大大縮短產品開發周期; 3、數控精密零件加工自動化程度不夠,大大降低了工人的勞動強度,工人在加工過程中不需要想普通車床那樣多的控制,主要是對車床進行觀察和監督; 4、普通車床的初期投資比較大,數控車床的價格非常高 三、CNC精密零件加工優勢 1、直接使用工程塑料,材料成本低廉,且材料選擇范圍寬; 2、機器設備性能穩定,操作簡單; 3、可以將零件進行適當的分解; 4、特別適合于加工大尺寸及結構比較簡單的零部件。

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軸承座的作用

  轉盤軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構造特別的大型和特大型軸承座,其具有構造緊湊、回轉靈敏、裝置維護方便等特點。有軸承的地方就要有支撐點,軸承的內支撐點是軸,外支撐就是常說的軸承座。 由于一個軸承可以選用不同的軸承座,而一個軸承座同時又可以選用不同類型的軸承,因此,帶來軸承座的品種很多。軸承座快易優有收錄,許多國外大的軸承公司也都有自己的軸承座型錄。洛陽宇捷工貿有限公司擁有***的技術團隊可以根據客戶的需求圖紙為你生產加工適合您的軸承座 但是同樣的軸承座型號在不同的公司樣本里的標記也不完全相同。對于標準軸承座不同的應用場合,可選擇不同材料的軸承座如:灰口鑄鐵鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼、不銹鋼、塑料的特殊軸承座。 軸承座冷卻系統: 軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命,而且提高生產效率。軸承座的材料一般都是專用的軸承座鋼通過各種處理制作出來的,再好的軸承座鋼也都有它們使用的極限性,就比如溫度。 軸承座在使用狀態下,如果模溫太高,很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋,有的軸承座甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。 甚至軸承座在生產中因為軸承座溫度太高模芯都變了顏色,經過測量甚至達到四百多度,這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋,生產的產品也容易變形,拉傷,粘模等情況出現。 在使用軸承座冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用,這樣操作工就不會利用脫模劑去降低軸承座的溫度了。其好處在于有效延長軸承座壽命,節省壓鑄周期,提高產品質量,減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生,減少脫模劑的使用。還能減少因軸承座溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。  

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你知道什么是金屬熱處理嗎?

1、什么是熱處理將固態金屬或合金采取適當方式進行加熱,保溫一定的時間,以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織,從而獲得所需性能的一種工藝方法。2、熱處理的目的是什么通過適當的熱處理工藝改變鋼的內部組織結構,來控制相變過程中組織轉變的程度和轉變產物的形態,從而改善鋼的性能。3、熱處理的條件是什么必須有固態相變轉變的合金才可以進行熱處理。4、熱處理的工藝過程是什么(1)加熱:臨界點+△T值(2)保溫(3)冷卻:臨界點- △T值一定冷卻速度5、主要參數有哪些(1)加熱溫度T(2)保溫時間 t(3)冷卻速度V,冷卻介質決定冷卻速度, 如:水、鹽水、堿水、空氣6、按處理階段及目的可分為哪幾種(1)預處理目的是消除偏析、內應力,為***終熱處理或后續的加工獲得平衡組織。(2)***終處理作為工件處理的***后工序,獲得***終組織。7、按熱處理工藝參數可分為哪幾種(1)普通熱處理這是生產中***常用的熱處理工藝,如退火、正火、淬火、回火等。這類的熱處理一般不會額外的加入其他元素,主要是通過自身組織轉變來得到所需要的性能。(2)化學熱處理這類在熱處理在齒輪、軸等耐磨件上會經常用到。工件進行化學熱處理時,會在表面一層滲入其他的元素,而對心部的成分不會產生什么影響。一般滲入什么元素,我們就稱為滲×處理,如表面滲C、滲N,C、N共滲等。(3)表面熱處理綜合了上述兩類熱處理的特點,即熱處理時不加入其他元素,而且只是針對表面進行的熱處理,不影響心部的組織,如表面淬火,但其要求工件的含碳量較高。

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不銹鋼為什么生銹?

不銹鋼以其漂亮的外觀、耐腐蝕的特性、不易損壞的優點,深受人們的喜愛。但是當不銹鋼管表面出現褐色銹斑點的時候,人們會感到驚訝:為什么“不銹鋼”也會生銹?生銹了那還算”不銹鋼”嗎?是不是材質出現了問題?其實,這是對不銹鋼一種片面的錯誤看法,因為不銹鋼在一定的條件下也會生銹。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性,同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。如304材質的不銹鋼,在干燥清潔的大氣中,有絕對優良的抗銹蝕能力,但將它移到海濱地區,在含有大量鹽份的海霧中,很快就會生銹了;而316材質則表現良好。因此,不是任何一種不銹鋼,在任何環境下都能耐腐蝕, 不生銹的。 小貼士為確保金屬表面永久光亮,不被銹蝕,洛陽宇捷給大家的建議:1)必須經常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗,去除附著物,消除引發修飾的外界因素。2) 海濱地區要使用316材質不銹鋼,316材質能抵抗海水腐蝕。3) 市場上有些不銹鋼管化學成分不能符合相應國家標準,達不到304 材質要求。因此也會引起生銹

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機加工車間里那些常用的量具,你會用嗎?

  精準是機加工行業品質的重要標桿,洛陽宇捷工貿有限公司采用數控機床給您帶來更優質的產品測量也是產品檢驗的重要流程   測量器具是一種具有固定形態、用以復現或提供一個或多個已知量值的器具。按用途的不同量具可分為以下幾類: 1. 單值量具 只能體現一個單一量值的量具??捎脕硇驼{整其它測量器具或作為標準量與被測量直接進行比較,如量塊、角度量塊等。   2. 多值量具 可體現一組同類量值的量具。同樣能校對和調整其它測量器具或作為標準量與被測量直接進行比較,如線紋尺。   3. 專用量具 專門用來檢驗某種特定參數的量具。常見的有:檢驗光滑圓柱孔或軸的光滑極限量規,判斷內螺紋或外螺紋合格性的螺紋量規,判斷復雜形狀的表面輪廓合格性的檢驗樣板,用模擬裝配通過性來檢驗裝配精度的功能量規等等。   4. 通用量具 我國習慣上將結構比較簡單的測量儀器稱為通用量具。如游標卡尺、外徑千分尺、百分表等。 二 、測量器具的技術性能指標    1. 量具的標稱值  標注在量具上用以標明其特性或指導其使用的量值。如標在量塊上的尺寸,標在刻線尺上的尺寸,標在角度量塊上的角度等。   2. 分度值 測量器具的標尺上,相鄰兩刻線所代表的量值之差。如一外徑千分尺的微分筒上相鄰兩刻線所代表的量值之差為0.01mm,則該測量器具的分度值為0.01mm。分度值是一種測量器具所能直接讀出的小單位量值,它反映了讀數精度的高低,也說明了該測量器具的測量精度高低。   3. 測量范圍 在允許不確定度內,測量器具所能測量的被測量值的下限值***限值的范圍。例如,外徑千分尺的測量范圍有0~25mm、25~50mm等,機械式比較儀的測量范圍為0~180mm。   4. 測量力     在接觸式測量過程中,測量器具測頭與被測量面間的接觸壓力。測量力太大會引起彈性變形,測量力太小會影響接觸的穩定性。   5. 示值誤差 測量儀器的示值與被測量的真值之差。示值誤差是測量儀器本身各種誤差的綜合反映。因此,儀器示值范圍內的不同工作點,示值誤差是不相同的。一般可用適當精度的量塊或其它計量標準器,來檢定測量器具的示值誤差。

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機加工數控刀具的選擇方法

  刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一,不僅影響機床的加工效率,而且直接影響零件的加工質量。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床,而且主軸輸出功率較大,因此與傳統加工方法相比,對數控加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高,而且要求尺寸穩定,安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面: (1)根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。 (2)根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主,應選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主,應選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具,因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續使用會影響精加工的加工質量,但對粗加工的影響較小。 (3)根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角,以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀,齒數也不要超過4齒。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。  隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用,量化生產線的形成,數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中,要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,從而保證零件的加工質量和加工效率,充分發揮數控機床的優點,提高企業的經濟效益和生產水平。

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機加工的九大誤差,你知道幾個?

機械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(幾何尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數之間偏差的程度。   零件加工后實際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小,符合程度越高,加工精度就越高。   加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以,加工誤差的大小反映了加工精度的高低。機械加工誤差產生的主要原因有這樣一些: 01機床的制造誤差 機床的制造誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。   主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量,它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差產生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準,也是機床運動的基準。   導軌本身的制造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質量是造成導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環節的制造和裝配誤差,以及使用過程中的磨損所引起的。 02刀具的幾何誤差 任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損,并由此引起工件尺寸和形狀的改變。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同:采用定尺寸刀具加工時,刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度;而對一般刀具(如車刀等),其制造誤差對機械加工誤差無直接影響。 03夾具的幾何誤差 夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置,因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。 04定位誤差 定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時,須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準,,如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準)不重合,就會產生基準不重合誤差。   工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副,由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件***大位置變動量,稱為定位副制造不準確誤差。定位副制造不準確誤差只有在采用調整法加工時才會產生,在試切法加工中不會產生。 05工藝系統受力變形產生的誤差 工件剛度:工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低,在切削力的作用下,工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。   刀具剛度:外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大,其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔,刀桿剛度很差,刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。   機床部件剛度:機床部件由許多零件組成,機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法,目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的因素有結合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。 06工藝系統受熱變形引起的誤差 工藝系統熱變形對加工誤差的影響比較大,特別是在精密加工和大件加工中,由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。 07調整誤差 在機械加工的每一工序中,總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能絕對地準確,因而產生調整誤差。在工藝系統中,工件、刀具在機床上的互相位置精度,是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時,調整誤差對機械加工誤差起到決定性的作用。 08測量誤差 零件在加工時或加工后進行測量時,由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。 09內應力 沒有外力作用而存在于零件內部的應力,稱為內應力。工件上一旦產生內應力之后,就會使工件金屬處于一種高能位的不穩定狀態,它本能地要向低能位的穩定狀態轉化,并伴隨有變形發生,從而使工件喪失原有的加工精度。

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固定工件必備品:夾頭應用案例

任何工件加工都需要夾具來固定工件,以CNC車床來說,夾頭是常用的夾具,其形式及種類繁多,以下就以洛陽宇捷常用的夾頭做敘述及特殊案例簡單介紹, 一、夾持力的概述 夾頭大多是使用流體的氣力來產生夾持立,廠內有油壓以及氣壓,這兩種是非常方便的自動化夾持方式。在油氣壓的應用上,必須先了解以下幾個名詞與其物理意義,才能懂得怎么應用。 a.力:F 單位是牛頓(N),或是公斤力kgf。 b.面積: A 單位是m2(平方公尺) ,或 cm2(平方公分)。 c.壓力: P 單位面積的作用力,在物理學上,可以使用bar為單位, bar的定義是: 1 bar=10,000 N/m2 = 10 N/cm2。 所以,基本的壓力計算公式就是P= F/A。由于在廠內習慣采用kgf為氣力單位,因此特別將有關的單位換算說明如下: 1 kgf= 9.8 N 1 bar= 10N/cm2 = 10/9.8 kgf/cm2 = 1.03 kgf/cm2 為了計算上方便,通常只采用 1 bar = 1 kgf/cm2。 油壓夾頭就是靠著油壓缸帶動推拉桿而產生夾持力,隨著夾頭的大小不同、有無頂心,其所夾持的重量也有差異。機床夾持重量限 制。須留意的是,夾持力會隨著轉速增加而遞減。要分無頂心的狀態下與有頂心狀態下 氣壓夾頭顧名思義是以氣壓為動力,并利用氣壓分道環充氣直接推動夾爪,并藉由夾頭本體止逆系統保持其夾持力(如圖2),其夾持力亦會隨著轉速增加而遞減。以SMW為例子,各夾頭于6bar氣壓源下的挾持力與轉速之曲線圖(如圖3)。 二、夾頭應用 早期高速車床是以手動夾頭為主,隨著科技進步演變CNC車床大多使用油壓或氣壓夾頭,而手動夾頭多為輔助夾持用。且隨著加工工件不同,夾頭的應用也不同,一般油壓中空夾頭受到推拉桿的限 制,其工件直徑得屈就推拉桿的通孔大小,以VT-36為例,推拉桿通孔f91,其加工工件直徑就必須小于f91,若使用氣壓夾頭則工件直徑受限于夾頭本身通孔,通孔愈至公件直徑也可隨之增大,因氣壓夾頭夾持力較油壓小,若要避免工件表面夾傷也可選用氣壓夾頭,依加工需求而定。但由于氣壓夾頭單價較高,且油壓夾頭泛用性廣,通常CNC車床還是以油壓夾頭為主要夾持另件。

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